Approfondimenti della catena di approvvigionamento automobilistica: selezione del rivestimento di fissaggio per telaio EV: considerazioni chiave e guida pratica-Zhejiang Zhongrui Auto Parts Co., Ltd.

Cari ingegneri e professionisti degli appalti,
Stai navigando le complessità della selezione dei rivestimenti di fissaggio giusto per i componenti critici nel telaio per veicoli elettrici (EV)? Come struttura centrale di un EV, l'affidabilità dei suoi dispositivi di fissaggio è fondamentale. Al di là della loro principale funzione di unire le parti, questi dispositivi di fissaggio devono resistere agli ambienti impegnativi, resistere alla corrosione, controllare l'attrito e garantire la sicurezza a lungo termine.

Questa newsletter si concentra sulla selezione del rivestimento per gli elementi di fissaggio nel telaio EV, fornendo considerazioni chiave e raccomandazioni pratiche per facilitare decisioni più informate.

Considerazioni sulla selezione del rivestimento per i componenti chiave:
Fissante per il pacco batteria: caratteristiche ambientali: potenziale contatto con elettroliti della batteria, che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione chimica. Inoltre, considera il contatto con materiali come le leghe di alluminio per prevenire la corrosione galvanica. Raccomandazione: placcatura in lega di zinco-nichel ad alte prestazioni o rivestimenti di zinco-alluminio (rivestimenti in fiocchi di zinco), che presentano un'eccellente resistenza alla corrosione e compatibilità con l'alluminio. Dati reali: la placcatura in lega di zinco-nichel in genere raggiunge oltre 720 ore senza ruggine rossa nei test di spruzzatura salina.
Disposto di montaggio motorio e riduttore: caratteristiche ambientali: possono sperimentare vibrazioni e temperature elevate. Alcuni componenti possono richiedere coefficienti di attrito controllati per garantire il precarico stabile. Raccomandazione: rivestimenti in fiocchi di zinco, che offrono una resistenza ad alta temperatura superiore rispetto alla tradizionale placcatura di zinco e hanno coefficienti di attrito controllabili. Il fosfato e il petrolio sono un'opzione economica ma si comportano in modo meno efficace in ambienti ad alta temperatura e corrosiva. Dati reali: alcuni rivestimenti in fiocchi di zinco possono resistere a temperature operative fino a 150 ° C.
Fissante del sistema di sospensione: caratteristiche ambientali: direttamente esposte all'ambiente esterno, suscettibile allo spray salino e alla corrosione di fango/acqua. Per i bulloni ad alta resistenza, il rischio di abbracciti idrogeno è una preoccupazione significativa. Raccomandazione: rivestimenti a fiocrimi di zinco o placcatura meccanica, entrambi eliminano il rischio di idrogeno e offrono un'eccellente resistenza alla corrosione. Dati reali: la placcatura meccanica può ottenere una resistenza a spruzzo salino di oltre 240 ore.
Fissante del sistema di frenatura: caratteristiche ambientali: componenti critici di sicurezza con requisiti di affidabilità estremamente elevati. Può affrontare alte temperature e alcuni ambienti corrosivi. Raccomandazione: rivestimenti in fioctoni di zinco ad alte prestazioni o placcatura in lega di zinco-nickel. Per i componenti che richiedono coefficienti di attrito specifici, scegli rivestimenti in fiocchi di zinco con lubrificanti integrati. Dati reali: i dispositivi di fissaggio nei sistemi di frenatura automobilistica richiedono in genere i test di spruzzo salino per superare le 720 ore.

Insidie comuni da evitare:
Concentrarsi esclusivamente sul costo: lo zinco elettroplato a basso costo può fallire rapidamente in ambienti difficili, portando a costi di manutenzione a lungo termine più elevati e rischi per la sicurezza.
Ignorare il rischio di abbracci per idrogeno: per gli elementi di fissaggio ad alta resistenza, scegli sempre rivestimenti senza rischi di abbracci idrogeno o assicurarsi una cottura di sollievo ad abbracci per idrogeno.
Trascurare la compatibilità del materiale: il contatto tra metalli diversi può causare corrosione galvanica; La selezione dei rivestimenti appropriati può mitigare questo effetto.

Poiché le parti C critiche nella catena di approvvigionamento del dispositivo di fissaggio automobilistico, un'efficace gestione dei perni a sfera è essenziale per ottimizzare l'efficienza complessiva della catena di approvvigionamento. Comprendiamo le sfide che gli acquirenti e gli ingegneri affrontano per garantire un'offerta stabile, ridurre i costi e migliorare la qualità. Collaborando con noi, puoi:

Semplificare l'approvvigionamento: offriamo soluzioni unico, riducendo i numeri dei fornitori e i costi di gestione.
Ottimizzare la gestione dell'inventario: forniamo servizi di consegna VMI (fornitore gestito) e JIT (just-in-time), garantendo la fornitura tempestiva e la riduzione dell'accumulo di inventario.
Migliora il controllo di qualità: abbiamo un sistema di produzione certificato IATF 16949, garantendo che la qualità del prodotto soddisfi i più alti standard.
Costruisci partnership a lungo termine: ci impegniamo a stabilire partenariati a lungo termine e stabili con i nostri clienti, affrontando congiuntamente le sfide della catena di approvvigionamento e raggiungendo benefici reciproci.

Incontra alcuni membri del nostro team dedicato, pronto ad aiutarti:
Coco Chen, direttore dello sviluppo aziendale: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, Account Manager: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, Assistente alle vendite tecniche: brian.xu@zjzrap.com

Esplora le nostre capacità e la gamma completa dei prodotti: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 certificato

HQ e indirizzo di fabbrica:
N. 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, distretto di Nanhu, Jiaxing City, Provincia di Zhejiang, Cina

Mappa online per vedere dove ci troviamo esattamente: