A Zhejiang Zhongrui Auto Parts, una delle principali Produttore di dispositivo di fissaggio automobilistico specializzato in soluzioni personalizzate , Comprendiamo che le esigenze della costruzione di EV spesso richiedono elementi di fissaggio che vanno oltre le specifiche standard.
Perché gli elementi di fissaggio standard non lo tagliano sempre per i veicoli elettrici
I requisiti unici dei veicoli elettrici-guidati da obiettivi come la massimizzazione della gamma, garantire la sicurezza della batteria e l'ottimizzazione dei costi di produzione-significano che i dispositivi di fissaggio standard potrebbero non essere sempre la soluzione ideale. Considerazioni come leggero , termico ed elettrico isolamento e l'uso del nuovo Materiali Trasportare un'importanza ancora maggiore che mai, influenzando direttamente le prestazioni del veicolo e il costo complessivo.
Sei considerazioni chiave per la selezione del dispositivo di fissaggio EV
Misurare: Gli elementi di fissaggio più piccoli possono offrire opportunità di riduzione del peso. La riduzione del diametro del corpo dei dispositivi di fissaggio riduce il volume del materiale necessario, portando a un significativo risparmio di peso cruciale per l'intervallo EV.
Isolamento: Con una maggiore elettrificazione arriva una maggiore necessità di isolamento. Gli elementi di fissaggio utilizzati nei pacchi batteria o nei sistemi elettrici devono considerare le proprietà di isolamento termico ed elettrico come parte del design.
Geometria: La geometria del dispositivo di fissaggio è importante per l'efficienza. Una testa più bassa, ad esempio, può consentire il risparmio di peso per dispositivo di fissaggio, contribuendo alla leggera leggera dei veicoli.
Materiali: La selezione del materiale è la chiave per le prestazioni e il peso. L'uso di materiali come alluminio, magnesio e titanio, oltre ad acciai specializzati e opzioni non ferrose, può aiutare a ridurre il peso e migliorare la resistenza alla corrosione, estendendo la durata della vita dei componenti.
Non ferroso: L'incorporazione di dispositivi di fissaggio antimagnetici non ferrosi può migliorare l'efficienza di veicoli o macchinari elettrificati non interrompendo le correnti elettriche.
Assortimento e disponibilità: I tempi di consegna per dispositivi di chiusura di specialità possono essere una sfida. Avere accesso a un portafoglio robusto e una catena di approvvigionamento affidabile è fondamentale per il completamento tempestivo del progetto EV.
Siamo specializzati nel tradurre i tuoi requisiti di progettazione unici in dispositivi di fissaggio ingegnerizzato di precisione.
Dimensione e geometria di indirizzamento per leggero
Navigazione della scelta del materiale, comprese le opzioni non ferrose
Considerando l'isolamento e le prestazioni nelle applicazioni EV
Garantire assortimento e disponibilità per progetti EV
Il nostro impegno per Qualità certificata IATF16949 Garantisce che ogni fase, dalla selezione dei materiali all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato. Offriamo:
Parti progettate su misura: Traducendo le specifiche di progettazione eV uniche in dispositivi di fissaggio funzionali e affidabili.
Capacità di materiale globale: Lavorare con materiali standard e specializzati, comprese le opzioni non ferrose pertinenti per le applicazioni EV.
Processi di produzione avanzati: Utilizzo della forgiatura fredda e altre tecniche di precisione per prestazioni ottimali.
Controllo di qualità rigoroso: Garantire che ogni dispositivo di fissaggio personalizzati soddisfi rigorosi standard di qualità.
Competenza della catena di approvvigionamento: Supportare la consegna tempestiva degli ordini di fissaggio personalizzati.
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